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系統(tǒng)介紹

　　電機(jī)缺陷診斷系統(tǒng)是一款專業(yè)針對(duì)異步電機(jī)的健康管理系統(tǒng)。其通過靈敏、可靠的在線監(jiān)測，在毫不干擾異步電機(jī)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)的情況下，即可實(shí)現(xiàn)在電機(jī)故障初發(fā)階段進(jìn)行預(yù)警，并向運(yùn)維人員提供必要信息以合理安排、組織預(yù)知維修，從而避免“失檢”和“過檢”，降低檢修成本、提高設(shè)備可靠性。

方案優(yōu)勢

系統(tǒng)設(shè)備安裝在電機(jī)控制柜內(nèi)，可快速安裝部署，能夠用于監(jiān)測難以觸及或環(huán)境惡劣的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。沒有傳感器損壞或者電池電量耗盡的風(fēng)險(xiǎn)，可全天候數(shù)據(jù)收集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)采用先進(jìn)的電氣故障識(shí)別方法，通過測量電流電壓的變化，捕捉電氣故障發(fā)生的第一個(gè)信號(hào)，比其他監(jiān)測技術(shù)更早檢測到故障，包括轉(zhuǎn)子斷條、軸承電流、定子故障和電能質(zhì)量問題。
系統(tǒng)使用自學(xué)習(xí)人工智能算法處理數(shù)據(jù)，自動(dòng)將復(fù)雜的原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為易于理解的性能指標(biāo)。利用智能算法對(duì)大量數(shù)據(jù)的進(jìn)行分析，能夠及時(shí)識(shí)別設(shè)備故障，并在設(shè)備故障早期進(jìn)行預(yù)警。
系統(tǒng)設(shè)有“故障指紋庫”，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈中的每種故障都會(huì)在電流和電壓信號(hào)上留下獨(dú)特的印記，系統(tǒng)利用不斷完善的“指紋特性”來識(shí)別具體的故障模式，以提供故障診斷和檢修建議。
系統(tǒng)利用獨(dú)特的能耗分析方法，結(jié)合各行業(yè)的工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，追蹤識(shí)別效率低下的運(yùn)行電機(jī)，結(jié)合泵的工作曲線，檢測泵是否工作在最佳的效率點(diǎn)，幫助提高各工業(yè)場景的節(jié)能降耗水平。
通過系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查看設(shè)備的健康狀況，系統(tǒng)有完善的報(bào)警推送機(jī)制，任何報(bào)警事件都會(huì)提供事件報(bào)告，明確故障類型及其可能的原因，提供可靠的數(shù)據(jù)分析依據(jù)和合理的問題解決建議。

系統(tǒng)組成

　　電機(jī)缺陷診斷產(chǎn)品由采樣傳感器、電機(jī)缺陷診斷裝置所構(gòu)成的硬件產(chǎn)品及電機(jī)缺陷診斷系統(tǒng)組成。其中軟件系統(tǒng)具備電機(jī)故障分析、歷史數(shù)據(jù)查閱及設(shè)備管理等功能。由采樣傳感器和電機(jī)缺陷診斷裝置構(gòu)成的硬件系統(tǒng)具備邊緣計(jì)算功能，可以將采集的數(shù)據(jù)預(yù)處理后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置情況，將數(shù)據(jù)上送服務(wù)器進(jìn)行深度分析。

系統(tǒng)應(yīng)用

　　電機(jī)缺陷診斷系統(tǒng)通過電流特征分析實(shí)現(xiàn)電機(jī)故障的監(jiān)測，并根據(jù)故障信息完成故障的定位，系統(tǒng)除了具備電機(jī)健康監(jiān)測、運(yùn)行分析、波形預(yù)覽、趨勢查閱等基礎(chǔ)監(jiān)測功能外，結(jié)合電機(jī)基本參數(shù)、運(yùn)檢維修等功能開發(fā)更多高級(jí)應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)檔案管理、運(yùn)維消缺、保養(yǎng)維護(hù)及報(bào)表統(tǒng)計(jì)的智能運(yùn)檢等輔助管理功能，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的綜合管理，賦能智慧工廠的建設(shè)。

系統(tǒng)價(jià)值

優(yōu)化人員配比

采用電機(jī)缺陷診斷系統(tǒng)后可以將工作人員從當(dāng)前繁瑣的巡檢工作中釋放出來，投入到其他有效工作中，從而實(shí)現(xiàn)人員管理的優(yōu)化。
提升設(shè)備管理水平

電機(jī)故障的預(yù)知預(yù)判可以助力企業(yè)提早進(jìn)行人工干預(yù)，運(yùn)檢、養(yǎng)護(hù)等輔助功能可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)科學(xué)管理，從而提升設(shè)備整體管理水平。
賦能智慧工廠

電機(jī)作為企業(yè)生產(chǎn)命脈的關(guān)鍵組成部分，電機(jī)正常運(yùn)行至關(guān)重要，電機(jī)監(jiān)測是智慧工廠的末端，也為整個(gè)智慧工廠的構(gòu)建賦能。

應(yīng)用案例

: 2022年8月15日，我公司在華魯恒升企業(yè)動(dòng)力島部署部分電機(jī)監(jiān)測裝置，在調(diào)試完成3天后，系統(tǒng)報(bào)3#空分2#氨泵氣限偏心異常，在監(jiān)測的3天時(shí)間內(nèi)，電機(jī)健康分值持續(xù)劣化，針對(duì)隱患情況系統(tǒng)建議盡快停機(jī)檢修。后經(jīng)現(xiàn)場人員核實(shí)，該電機(jī)軸承音明顯，測量電機(jī)軸承溫度已嚴(yán)重超標(biāo)。

經(jīng)拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)，其負(fù)載端絕緣軸承保持架有松動(dòng)情況，且軸承固定孔有較為嚴(yán)重的磨損痕跡。

據(jù)了解，該電機(jī)負(fù)載端軸承為絕緣軸承、且成對(duì)安裝僅軸承采購費(fèi)用為十萬元余元。同時(shí)該電機(jī)為高壓大電機(jī)，若不能及早發(fā)現(xiàn)電機(jī)問題，可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)掃膛等問題，可造成30余萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失。系統(tǒng)能精準(zhǔn)預(yù)測到故障，對(duì)于當(dāng)前企業(yè)平穩(wěn)、安全生產(chǎn)意義重大，受到客戶好評(píng)。

: 2021年2月20日，匯豐石化應(yīng)用我公司電機(jī)分析系統(tǒng)，針對(duì)關(guān)鍵電機(jī)進(jìn)行頻譜分析的在線升級(jí)。2022年4月22日，我公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場一臺(tái)電機(jī)（P201C熔鹽泵）健康分值出現(xiàn)躍變，在48小時(shí)內(nèi)電機(jī)健康分值由93分降低為43分，系統(tǒng)報(bào)電機(jī)繞組故障，三相波形中有一相嚴(yán)重失真，健康分值存在持續(xù)劣化趨勢。

該電機(jī)隨后被發(fā)往維修現(xiàn)場，后經(jīng)拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)該電機(jī)引線有一相出線斷裂情況，從客戶處了解到，該電機(jī)在報(bào)故障前5天剛做過保養(yǎng)，后認(rèn)定為在裝配過程中造成引線問題，由于電機(jī)為旋轉(zhuǎn)的動(dòng)設(shè)備，在長時(shí)間帶載抖動(dòng)后引線破損位置逐步加大，并引起故障報(bào)警。

該電機(jī)在工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)對(duì)熔鹽液體攪拌，防止其凝結(jié)，若電機(jī)突然停機(jī)可能會(huì)導(dǎo)致熔鹽液體凝結(jié)、堵塞管道，引起大面積工藝連鎖反應(yīng)，電機(jī)缺陷診斷系統(tǒng)有效的做到了故障早期預(yù)警，為客戶挽回上百萬的經(jīng)濟(jì)損失。

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